Die zentralen Planungsparameter für Zugfreiheit in einer neu gebauten Lagerhalle sind Luftgeschwindigkeit, Volumenstrom, Hallengeometrie, die Position von Wärmequellen sowie die Wahl des Lüftungsprinzips. Diese Faktoren greifen eng ineinander: Wer einen Parameter verändert, beeinflusst zwangsläufig die anderen. Welche konkreten Grenzwerte und Entscheidungsregeln dabei gelten, erklärt dieser Artikel Schritt für Schritt.

Welche Luftgeschwindigkeiten gelten als zugfrei in Lagerhallen?

Als zugfrei gilt eine Luftverteilung in Lagerhallen, wenn die Luftgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich dauerhaft unter 0,2 m/s bleibt. Bei körperlich aktiver Arbeit, wie sie in Lagerhallen üblich ist, können bis zu 0,3 m/s toleriert werden, ohne dass Mitarbeitende Zugluft als störend empfinden. Entscheidend ist dabei nicht der Spitzenwert, sondern die Gleichmäßigkeit der Strömung über die gesamte Fläche.

Konventionelle Blechkanäle mit Schlitzdüsen erzeugen häufig lokale Strömungsspitzen, die diesen Grenzwert deutlich überschreiten. Textile Lüftungssysteme hingegen verteilen die Luft über die gesamte Schlauchoberfläche, sodass die Ausströmgeschwindigkeit an jedem Punkt gering bleibt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Temperierung ohne spürbare Luftbewegung im Aufenthaltsbereich. Wer Zugluft in der Halle vermeiden möchte, findet in der Permeabilität des Textilmaterials einen physikalischen Vorteil, den konventionelle Systeme konstruktionsbedingt nicht bieten können.

Wie beeinflusst die Hallengeometrie die Luftverteilung?

Die Hallengeometrie bestimmt maßgeblich, wie sich Luftströme ausbreiten, wo Totzonen entstehen und an welchen Punkten Zugluftrisiken auftreten. Deckenhöhe, Grundriss, Regalanordnung und die Position von Toren oder Öffnungen sind die vier geometrischen Schlüsselgrößen, die jede Lüftungsplanung berücksichtigen muss.

Hohe Hallen mit mehr als acht Metern Deckenhöhe neigen zur thermischen Schichtung: Warme Luft steigt auf, kalte Luft sammelt sich im Bodenbereich. Das erzeugt vertikale Temperaturgradienten und kann in Bodennähe zu kühlen Strömungen führen. Schmale, langgestreckte Hallen verstärken Kanaleffekte, bei denen Luft beschleunigt durch den Raum strömt. Breite Hallen mit offenen Regalzeilen ermöglichen hingegen eine flächigere Verteilung.

Regalanordnungen wirken wie Hindernisse im Luftstrom. Sie lenken Strömungen um, erzeugen Schattenräume hinter Regalen und verhindern eine gleichmäßige Versorgung tiefer liegender Gänge. Eine Lüftungsauslegung, die die Hallengeometrie ignoriert, produziert zuverlässig Bereiche mit Überversorgung und Totzonen mit Unterversorgung.

Was bestimmt die Wahl zwischen Quelllüftung, Mischlüftung und Textilluftschläuchen?

Die Wahl des Lüftungsprinzips hängt von drei Faktoren ab: der Nutzungsart der Halle, der erforderlichen Luftmenge und dem Temperaturhub zwischen Zuluft und Raumluft. Quelllüftung eignet sich für Bereiche mit geringer Wärmelast und niedrigen Volumenströmen. Mischlüftung ist bei hohen Volumenströmen und großen Hallen verbreitet, birgt aber das höchste Zugluftrisiko. Textile Luftschläuche kombinieren die Vorteile beider Prinzipien.

Quelllüftung

Quelllüftung arbeitet mit geringen Geschwindigkeiten und bringt Zuluft bodennah ein. Sie funktioniert gut, wenn Wärmequellen im Raum die Luft natürlich nach oben transportieren. In Lagerhallen mit hoher Regalauslastung ist die bodennahe Einbringung jedoch oft nicht praktikabel, da Regale den Luftstrom blockieren.

Mischlüftung und textile Alternativen

Mischlüftung über Deckendüsen erzeugt hohe Induktionsraten, vermischt Zu- und Raumluft intensiv und kühlt oder heizt schnell. Das erhöht jedoch die lokale Luftgeschwindigkeit im Einströmbereich erheblich. Textile Lüftungssysteme in Lagerhallen vermeiden dieses Problem: Die Luft tritt großflächig und mit niedrigem Impuls aus dem Schlauch aus, verteilt sich gleichmäßig und unterschreitet zuverlässig die Zugluftgrenzwerte. Zusätzlich ermöglichen textile Systeme Einsparungen von bis zu 60 Prozent bei Material- und Installationskosten gegenüber konventionellen Blechkanälen.

Welchen Einfluss hat der Volumenstrom auf das Zugrisiko?

Ein zu hoher Volumenstrom erhöht das Zugrisiko direkt, weil mehr Luft pro Zeiteinheit in den Raum eingebracht wird und die Strömungsgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich steigt. Ein zu niedriger Volumenstrom löst das Zugproblem zwar scheinbar, erzeugt aber Totzonen mit schlechter Luftqualität und unzureichender Temperierung. Der richtige Volumenstrom ist der, der thermische Lasten abführt, ohne die Grenzwerte für Luftgeschwindigkeit zu überschreiten.

Die Berechnung des erforderlichen Volumenstroms basiert auf der Kühllast oder Heizlast der Halle, dem zulässigen Temperaturhub der Zuluft und dem Raumvolumen. Je größer der Temperaturhub, desto weniger Luft muss bewegt werden, um dieselbe thermische Leistung zu erbringen. Das senkt den Volumenstrom und damit das Zugrisiko. Allerdings setzt ein großer Temperaturhub voraus, dass die Zuluft nicht direkt auf Personen trifft, da kalte Luftmassen mit hohem Impuls besonders zugintensiv wirken.

Welche Rolle spielen Wärmequellen und Kaltlufteinfall bei der Zugplanung?

Wärmequellen und Kaltlufteinfall sind die zwei wichtigsten internen Störgrößen bei der Zugplanung. Wärmequellen wie Fördertechnik, Ladestationen oder Beleuchtung erzeugen thermische Auftriebe, die die Luftströmung im Raum aktiv beeinflussen. Kaltlufteinfall durch Tore oder schlecht gedämmte Wände bringt unkontrollierte Kaltluftmassen in den Aufenthaltsbereich und erzeugt Zugluft unabhängig vom Lüftungssystem.

Wärmequellen sollten in der Planung kartiert werden, bevor die Luftauslässe positioniert werden. Eine Wärmequelle, die direkt unter einem Luftauslass liegt, verstärkt den Auftrieb und kann Zuluft in benachbarte Bereiche drücken. Tore sind ein besonderes Problem in Lagerhallen: Jede Öffnung lässt kalte Außenluft einströmen, die schwerer als Raumluft ist und sich bodennah ausbreitet. Torabdichtungen, Luftschleier oder eine gezielte Überdruckzone im Torbereich sind bauliche Maßnahmen, die das Lüftungssystem entlasten und das Zugrisiko reduzieren.

Wann sollte ein Fachplaner für die Lüftungsauslegung hinzugezogen werden?

Ein Fachplaner für die Lüftungsauslegung sollte spätestens in der Entwurfsphase des Hallenneubaus einbezogen werden, idealerweise bereits bei der Grundrissplanung. Je früher die Lüftungsstrategie in den Bauprozess integriert wird, desto mehr Spielraum besteht für die Positionierung von Kanalführungen, Zuluftpunkten und baulichen Maßnahmen gegen Kaltlufteinfall.

Eine nachträgliche Anpassung eines falsch ausgelegten Lüftungssystems ist technisch aufwendig und kostspielig. In Lagerhallen mit komplexer Geometrie, hoher Wärmelast oder besonderen Anforderungen an die Luftqualität, etwa in der Lebensmittellagerung oder bei temperaturempfindlichen Gütern, ist die Fachplanung keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Auch wenn textile Lüftungssysteme die Auslegung vereinfachen, weil sie toleranter gegenüber Planungsungenauigkeiten sind als Blechsysteme, ersetzt das keine fundierte Berechnung von Volumenstrom, Temperaturhub und Strömungsführung.

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