Ein Lüftungsplaner plant zugfreie Luftverteilung in einer Montagehalle, indem er die Luft mit geringer Ausströmgeschwindigkeit über eine möglichst große Fläche verteilt. Das verhindert lokale Kaltluftstrahlen und sorgt für ein gleichmäßiges Raumklima. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen zur Lüftungsplanung in Montagehallen, von den physikalischen Grundlagen bis zur konkreten Umsetzung.

Welche Strömungsprinzipien verhindern Zugerscheinungen in Montagehallen?

Zugerscheinungen entstehen, wenn Luft mit zu hoher Geschwindigkeit auf Personen trifft. In Montagehallen gilt als Faustformel: Die Luftgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich sollte 0,15 bis 0,25 m/s nicht überschreiten. Das gelingt am zuverlässigsten durch Flächenauslass-Prinzipien, bei denen die Luft nicht punktuell, sondern über eine große Oberfläche mit sehr geringem Impuls austritt.

Zwei Strömungsprinzipien kommen in der Hallenbelüftung häufig zum Einsatz:

• Quellluftprinzip: Kühle Luft wird bodennah oder wandnah mit sehr geringer Geschwindigkeit eingebracht. Sie breitet sich durch thermischen Auftrieb gleichmäßig aus und schiebt verbrauchte Warmluft nach oben zur Abluftöffnung. Ideal für Hallen mit definierten Wärmequellen wie Maschinen oder Bearbeitungszentren.
• Mischluftprinzip mit großflächigem Auslass: Konditionierte Luft wird über die gesamte Hallenlänge verteilt eingeblasen, sodass sich Zuluft und Raumluft gleichmäßig durchmischen. Bei textilen Luftverteilsystemen tritt die Luft permeabel durch das Gewebe aus, ohne gerichteten Strahl, ohne Zugrisiko.

Entscheidend ist in beiden Fällen, dass der Textilluftschlauch als Luftauslass funktioniert: Die Luft tritt über die gesamte Schlauchoberfläche aus, nicht durch einzelne Düsen. Das reduziert die lokale Ausblasgeschwindigkeit drastisch und macht Zugerscheinungen nahezu unmöglich.

Wie berechnet ein Lüftungsplaner den Luftvolumenstrom für eine Montagehalle?

Der Luftvolumenstrom für eine Montagehalle ergibt sich aus der Kühl- und Heizlastberechnung sowie den geforderten Luftwechselraten. Als Orientierung gilt für Montagehallen häufig ein Luftwechsel von 4- bis 8-mal pro Stunde, abhängig von der Personenzahl, den Wärmequellen und der Nutzungsintensität.

Der Lüftungsplaner geht dabei in mehreren Schritten vor:

1. Raumvolumen ermitteln: Länge, Breite und lichte Höhe der Halle ergeben das Bruttovolumen.
2. Wärmequellen erfassen: Maschinen, Beleuchtung, Personen und solare Einträge durch Dach- oder Wandflächen werden als Wärmelasten bilanziert.
3. Luftvolumenstrom berechnen: Aus Wärmelast und zulässiger Temperaturdifferenz zwischen Zu- und Abluft ergibt sich der benötigte Volumenstrom in m³/h.
4. Auslegung der Auslässe: Der Gesamtvolumenstrom wird auf die einzelnen Textilluftschläuche verteilt, sodass die Ausströmgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich die Komfortgrenze nicht überschreitet.

Für die Planung gilt: Ein zu groß gewählter Volumenstrom erzeugt Zug, ein zu kleiner löst die thermischen Lasten nicht. Die Auslegung muss daher auf den konkreten Betriebsfall abgestimmt sein, nicht auf pauschale Erfahrungswerte.

Wo werden Textilluftschläuche in einer Montagehalle positioniert?

Textilluftschläuche werden in Montagehallen in der Regel unterhalb der Decke, entlang der Hallenlängsachse oder parallel zu den Arbeitsbereichen positioniert. Die genaue Lage richtet sich nach der Hallengeometrie, den Aufenthaltszonen der Mitarbeiter und den Wärmequellen im Raum.

Typische Positionierungsstrategien sind:

• Mittelachse: Ein zentraler Schlauch versorgt beidseitig die Arbeitsbereiche, wirtschaftlich und bei symmetrischen Hallen gut geeignet.
• Mehrere parallele Stränge: Bei großen Hallenbreiten oder ungleichmäßiger Wärmelastverteilung werden zwei oder mehr Schläuche nebeneinander geführt.
• Zonierte Anordnung: In Hallen mit klar getrennten Bereichen, etwa Schweißzone, Montagezone und Prüfbereich, kann jede Zone einen eigenen Schlauchstrang mit individuell angepasstem Volumenstrom erhalten.

Die Montagehöhe des Schlauchs beeinflusst direkt die Reichweite der Luftverteilung. Je höher der Schlauch hängt, desto größer ist der Abstand zur Aufenthaltszone, und desto wichtiger wird eine gezielte Ausblasrichtung oder ein höherer Volumenstrom. Hier lohnt sich eine sorgfältige Planung, die auf den Einsatzbereich abgestimmt ist.

Was sind die Unterschiede zwischen Textilluftschläuchen und Blechkanälen in der Hallenplanung?

Der wesentliche Unterschied liegt im Auslassprinzip: Blechkanäle führen die Luft zu definierten Auslässen oder Düsen, die die Luft punktuell mit hohem Impuls in den Raum einblasen. Textilluftschläuche hingegen verteilen die Luft permeabel über ihre gesamte Oberfläche mit sehr geringer Geschwindigkeit, das ist der entscheidende Vorteil für zugfreie Luftverteilung.

Weitere Unterschiede im direkten Vergleich:

• Installationsaufwand: Textile Systeme lassen sich deutlich schneller montieren. Material- und Installationskosten liegen im Vergleich zu konventionellen Blechsystemen bis zu 60 % niedriger.
• Gewicht: Textilluftschläuche sind erheblich leichter als Blechkanäle, was die Tragkonstruktion entlastet und die Montage in bestehenden Hallen vereinfacht.
• Hygiene und Wartung: Textile Systeme lassen sich vollständig abnehmen und waschen, ein klarer Vorteil in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, aber auch in Montagehallen mit hohem Staubanfall.
• Akustik: Blechkanäle können Strömungsgeräusche übertragen und verstärken. Textile Oberflächen dämpfen diese Geräusche und tragen zu einem ruhigeren Hallenklima bei.
• Optik: Textilluftschläuche sind in verschiedenen Farben und Formen erhältlich und lassen sich in das Erscheinungsbild der Halle integrieren.

Welche Normen und Vorschriften gelten für die Lüftungsplanung in Montagehallen?

Für die Lüftungsplanung in Montagehallen gelten in Deutschland mehrere technische Regelwerke, die der Planer kennen und einhalten muss. Die wichtigsten sind die DIN EN 13779 (Lüftung von Nichtwohngebäuden), die VDI 2052 und VDI 6022 sowie die Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) mit der zugehörigen Technischen Regel ASR A3.6.

Die ASR A3.6 legt konkret fest:

• In Arbeitsräumen mit körperlich leichter Tätigkeit darf die Luftgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich 0,1 bis 0,15 m/s nicht überschreiten.
• Bei körperlich schwerer Tätigkeit, wie sie in Montagehallen üblich ist, sind bis zu 0,35 m/s zulässig.
• Die Zulufttemperatur ist auf die Raumtemperatur und die Tätigkeit der Mitarbeiter abzustimmen.

Zusätzlich sind bei besonderen Nutzungen, etwa in der Lebensmittelverarbeitung oder in Reinräumen, branchenspezifische Anforderungen zu berücksichtigen. Der Brandschutz spielt ebenfalls eine Rolle: Lüftungskomponenten müssen den Anforderungen der DIN 4102 oder der Bauproduktenverordnung entsprechen. Bei Kienzler-Textilluftschläuchen ist der Brandschutz dauerhaft chemisch im Garn verankert und kann nicht ausgewaschen werden, das vereinfacht die Nachweisführung erheblich.

Wie lange dauert Planung, Fertigung und Montage eines textilen Luftverteilsystems?

Von der ersten Anfrage bis zur betriebsbereiten Anlage dauert ein textiles Luftverteilsystem in der Regel deutlich kürzer als vergleichbare Blechsysteme. Die Planung und individuelle Auslegung dauert je nach Komplexität wenige Tage bis zwei Wochen, die Fertigung beträgt im Durchschnitt 14 Tage, und die Montage in der Halle ist oft innerhalb eines Tages abgeschlossen.

Der typische Ablauf sieht so aus:

1. Bedarfsanalyse und Planung: Aufnahme der Hallendaten, Wärmelastberechnung, Auslegung des Systems, in enger Abstimmung mit dem Lüftungsplaner oder Auftraggeber.
2. Individuelle Fertigung: Jeder Textilluftschlauch wird auf den konkreten Auftrag zugeschnitten und produziert. Die durchschnittliche Produktionszeit beträgt 14 Tage.
3. Lieferung und Montage: Die Schläuche werden angeliefert und in der Regel innerhalb weniger Stunden montiert, ohne aufwendige Gerüste oder schwere Hebezeuge.
4. Inbetriebnahme und Einregulierung: Nach der Montage wird das System eingeregelt und auf die gewünschten Strömungsverhältnisse abgestimmt.

Im Vergleich zu Blechsystemen, bei denen allein die Montage mehrere Tage in Anspruch nehmen kann, ist der Zeitvorteil textiler Systeme erheblich, besonders bei laufendem Betrieb, wenn die Halle nur kurz stillgelegt werden kann.

Wie Kienzler Klima Ihre Lüftungsplanung für Montagehallen unterstützt

Wir von Kienzler Klima begleiten Lüftungsplaner, Installateure und Betreiber von Montagehallen von der ersten Skizze bis zur betriebsfertigen Anlage. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der textilen Luftverteilung und der Produktion ausschließlich am Standort im Allgäu bieten wir Ihnen:

• Individuelle Auslegung: Jeder Textilluftschlauch wird auf Ihre spezifische Halle, Ihre Wärmelasten und Ihre Nutzungsanforderungen abgestimmt, kein Standardprodukt von der Stange.
• Kurze Lieferzeiten: Durchschnittlich 14 Tage Produktionszeit, damit Ihr Projekt nicht wartet.
• Bis zu 60 % geringere Kosten: Im Vergleich zu konventionellen Blechsystemen sparen Sie erheblich bei Material und Installation.
• Cradle-to-Cradle-Zertifizierung: Unsere Produkte sind nachhaltig konzipiert und über die gesamte Wertschöpfungskette zertifiziert.
• Dauerhafter Brandschutz: Chemisch im Garn verankert, nicht auswaschbar, für sichere Nachweisführung in Ihrer Planung.

Ob Neubau, Umbau oder Nachrüstung einer bestehenden Montagehalle: Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihre zugfreie Luftverteilung entwickeln.