Ja, eine falsch dimensionierte Hallenheizung kann Zugluftprobleme erheblich verstärken. Wenn Luftvolumen, Ausströmgeschwindigkeit oder Auslassgeometrie nicht auf die Hallengröße und den Nutzungsbereich abgestimmt sind, entstehen Luftströmungen, die Mitarbeitende direkt im Aufenthaltsbereich treffen. Betroffen sind vor allem große Industriehallen, Logistikzentren und Produktionsstätten mit hohen Deckenhöhen und variablen Wärmequellen. Die folgenden Abschnitte erklären, wie Zugluft entsteht, welche Planungsfehler sie begünstigen und was sich dagegen tun lässt.

Wie entsteht Zugluft durch eine Hallenheizung?

Zugluft durch eine Hallenheizung entsteht, wenn Luft mit zu hoher Geschwindigkeit in den Aufenthaltsbereich von Personen gelangt. Üblich sind Empfindungen ab einer Luftgeschwindigkeit von etwa 0,2 m/s im Arbeitsbereich. Wird Luft punktuell und mit hohem Impuls eingeblasen, trifft der Luftstrahl Menschen direkt, bevor er sich ausreichend mit der Raumluft vermischt hat.

Das physikalische Grundprinzip dahinter ist der sogenannte Freistrahl: Luft, die aus einem Auslass austritt, reißt umgebende Raumluft mit und bewegt sich als Strahl fort. Je höher die Ausströmgeschwindigkeit und je kleiner die Ausströmfläche, desto länger bleibt der Strahl kompakt und desto weiter reicht er in den Raum hinein. In einer Halle mit 8 oder 10 Metern Deckenhöhe kann ein solcher Strahl problemlos den gesamten Querschnitt durchqueren und am Boden oder in Kopfhöhe ankommen.

Hinzu kommt die Thermodynamik: Warme Luft steigt auf, kalte Luft fällt ab. Wenn eine Hallenheizung kalte Außenluft einbringt, die noch nicht ausreichend erwärmt wurde, sinkt diese direkt auf die Arbeitsebene ab. Gleichzeitig entstehen durch Temperaturunterschiede zwischen Dach, Wänden und Boden Konvektionsströmungen, die bestehende Zugluftprobleme weiter verstärken.

Welche Fehler bei der Dimensionierung verstärken Zugluftprobleme?

Die häufigsten Dimensionierungsfehler, die Zugluft in Hallen verstärken, sind zu geringe Ausströmflächen, zu hohe Luftvolumenströme pro Auslass sowie eine falsche Positionierung der Luftauslässe relativ zu den Aufenthaltszonen. Jeder dieser Fehler erhöht die lokale Luftgeschwindigkeit im Arbeitsbereich und damit das Zugluftrisiko.

Im Einzelnen sind folgende Planungsfehler besonders relevant:

• Zu wenige oder zu kleine Auslässe: Wird das gesamte Luftvolumen auf wenige Punkte konzentriert, steigt die Ausströmgeschwindigkeit je Auslass stark an.
• Falsch gewählte Ausblasrichtung: Auslässe, die direkt auf Arbeitsbereiche gerichtet sind statt auf Decke oder Wand, erzeugen Zugluft bereits bei moderaten Volumenströmen.
• Überdimensionierte Anlagen: Anlagen, die für Spitzenlastzeiten ausgelegt wurden, laufen im Teillastbetrieb mit unveränderter Ausströmcharakteristik und erzeugen dann unverhältnismäßig hohe Strömungsgeschwindigkeiten.
• Fehlende Berücksichtigung der Hallenmöblierung: Regale, Maschinen oder Trennwände verändern die Luftströmung erheblich. Werden sie in der Planung ignoriert, entstehen unvorhergesehene Verwirbelungen.
• Unzureichende Berücksichtigung von Infiltration: Große Hallentore oder schlecht gedämmte Fassaden bringen unkontrolliert Kaltluft ein, die mit dem Heizsystem interagiert und Zugluft erzeugt.

Besonders kritisch ist die Kombination aus hohem Luftvolumen und punktuellem Auslass: Hier summieren sich mehrere Fehler und das Ergebnis ist eine Halle, in der Mitarbeitende dauerhaft im Luftstrahl stehen.

Was ist der Unterschied zwischen Impulsheizung und flächiger Luftverteilung?

Der wesentliche Unterschied liegt in der Art, wie Luft in den Raum eingebracht wird. Eine Impulsheizung arbeitet mit hohen Ausströmgeschwindigkeiten aus konzentrierten Auslässen und nutzt den Impuls des Luftstrahls, um Luft weit in den Raum zu transportieren. Eine flächige Luftverteilung hingegen gibt Luft über eine große Oberfläche mit sehr geringer Geschwindigkeit gleichmäßig ab.

Impulsheizungen sind technisch einfach und kostengünstig in der Anschaffung, haben jedoch einen entscheidenden Nachteil: Der Luftstrahl ist im Nahbereich des Auslasses sehr schnell und erzeugt Zugluft, wenn Personen sich in seiner Bahn befinden. Das System funktioniert am besten in Bereichen, in denen keine dauerhaften Arbeitsplätze vorhanden sind.

Die textile Luftverteilung verfolgt das entgegengesetzte Prinzip: Luft tritt über die gesamte permeable Oberfläche eines Textilschlauchs aus, typischerweise mit Geschwindigkeiten unter 0,2 m/s. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Durchströmung des Raums ohne lokale Hochgeschwindigkeitsbereiche. Zugluft wird konstruktiv vermieden, nicht nur durch Regelung.

Für Arbeitsplätze in Hallen, in denen Menschen dauerhaft tätig sind, ist die flächige Luftverteilung die technisch überlegene Lösung. Sie ist zwar in der Anschaffung aufwendiger zu planen, reduziert aber Beschwerden, Krankenstand und Produktivitätsverluste durch thermische Unbehaglichkeit.

Wie kann man Zugluft in bestehenden Hallenheizungen nachträglich reduzieren?

Zugluft in bestehenden Hallenheizungen lässt sich nachträglich durch Anpassung der Ausströmcharakteristik, Umrüstung auf flächigere Verteilsysteme oder gezielte Regelungsmaßnahmen reduzieren. Welche Maßnahme sinnvoll ist, hängt von der Ursache und dem Ausmaß des Problems ab.

Folgende Maßnahmen sind in der Praxis erprobt:

1. Drehzahlregelung der Ventilatoren: Viele ältere Anlagen laufen mit konstanter Drehzahl. Eine stufenlose Regelung reduziert die Luftgeschwindigkeit im Teillastbetrieb deutlich.
2. Umlenkbleche und Prallplatten: Sie lenken den Luftstrahl um, sodass er nicht direkt in den Aufenthaltsbereich trifft. Eine kostengünstige, aber in ihrer Wirkung begrenzte Maßnahme.
3. Nachrüstung von Textilauslässen: An bestehende Kanalsysteme lassen sich textile Luftauslässe anschließen, die die Luft großflächig und mit geringer Geschwindigkeit verteilen. Diese Lösung verbindet vorhandene Infrastruktur mit verbesserter Ausströmcharakteristik.
4. Zonenbildung durch zusätzliche Auslässe: Mehr Auslässe bei gleichem Gesamtvolumen senken die Geschwindigkeit je Auslass. Dies erfordert jedoch eine sorgfältige hydraulische Abstimmung.
5. Abdichtung von Infiltrationsquellen: Hallentore, Fenster und Fassadendurchführungen abdichten, um unkontrollierten Kaltlufteintrag zu minimieren.

Bevor investiert wird, empfiehlt sich eine Strömungsmessung im Ist-Zustand. Nur wer die genauen Geschwindigkeiten und Richtungen kennt, kann die Ursache gezielt beheben, statt nur Symptome zu behandeln. Informationen zu möglichen Einsatzbereichen textiler Systeme helfen dabei, die passende Lösung für die jeweilige Halle einzuschätzen.

Welche Normen und Grenzwerte gelten für Luftgeschwindigkeit am Arbeitsplatz?

Für Luftgeschwindigkeiten am Arbeitsplatz gilt in Deutschland die DIN EN ISO 7730 als maßgebliche Norm. Sie definiert Behaglichkeitskriterien für den Innenraum und legt unter anderem fest, dass die mittlere Luftgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich in der Regel 0,2 m/s nicht überschreiten sollte, abhängig von Temperatur und Turbulenzgrad.

Ergänzend dazu gibt die Arbeitsstättenregel ASR A3.6 konkrete Anforderungen für Lüftung in Arbeitsstätten vor. Sie fordert, dass Zugluft an Dauerarbeitsplätzen zu vermeiden ist, und nennt Richtwerte für zulässige Luftgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Raumtemperatur:

• Bei Raumtemperaturen bis 20 °C: maximal 0,15 m/s
• Bei Raumtemperaturen zwischen 20 °C und 26 °C: maximal 0,25 m/s
• Bei Raumtemperaturen über 26 °C: bis 0,35 m/s zulässig

Diese Grenzwerte gelten für den Bereich, in dem Personen dauerhaft tätig sind, also typischerweise zwischen Bodenniveau und 1,8 Metern Höhe. Für Bereiche ohne Dauerarbeitsplätze sind die Anforderungen weniger streng. Wer eine Hallenheizung plant oder bewertet, sollte diese Normen als verbindlichen Rahmen verstehen, nicht als optionale Orientierung.

Wann sollte eine Hallenheizung neu geplant statt nur angepasst werden?

Eine Hallenheizung sollte neu geplant werden, wenn die bestehende Anlage grundlegende Auslegungsmängel aufweist, die durch Einzelmaßnahmen nicht behebbar sind. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Anlage dauerhaft im Grenzbereich betrieben wird, Zugluftbeschwerden trotz mehrfacher Anpassung bestehen bleiben oder sich die Nutzung der Halle grundlegend verändert hat.

Konkrete Auslöser für eine Neuplanung sind:

• Nutzungsänderung: Aus einem Lager wird ein Produktionsbereich mit Dauerarbeitsplätzen. Die Anforderungen an das Hallenklima steigen erheblich.
• Erweiterung der Halle: Bestehende Systeme sind selten skalierbar ohne Neuauslegung der Luftverteilung.
• Anhaltende Beschwerden: Wenn Mitarbeitende trotz mehrfacher Anpassungen weiterhin über Zugluft klagen, ist die Grundauslegung fehlerhaft.
• Technologiewechsel: Der Umstieg von konventionellen Blechkanälen auf textile Luftverteilsysteme erfordert eine vollständige Neuplanung, bietet aber erhebliche Vorteile in Kosten und Komfort.
• Energetische Sanierung: Wenn die Gebäudehülle verbessert wird, verändert sich der Heizbedarf. Die Anlage muss neu auf die geänderten Lastverhältnisse abgestimmt werden.

Eine Faustregel: Wenn Nachrüstmaßnahmen mehr als 50 Prozent der Kosten einer Neuanlage erreichen, ist die Neuplanung wirtschaftlich sinnvoller. Zudem bietet eine Neuplanung die Möglichkeit, aktuelle Normen und energetische Anforderungen vollständig zu erfüllen.

Wie Kienzler Klima bei Zugluft in Hallen hilft

Wir bei Kienzler Klima entwickeln textile Luftverteilsysteme, die Zugluftprobleme in Hallen konstruktiv lösen, nicht nur regulatorisch erfüllen. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Luft- und Klimatechnik und einer vollständigen Wertschöpfung am Standort im Allgäu bieten wir individuelle Lösungen für jeden Anwendungsfall.

Das unterscheidet unsere Systeme von konventionellen Lösungen:

• Zugfreie Luftverteilung: Luft tritt über die gesamte permeable Oberfläche des Textilschlauchs mit sehr geringer Geschwindigkeit aus, dauerhaft unter den Grenzwerten der ASR A3.6 und DIN EN ISO 7730.
• Individuelle Auslegung: Jeder Textilluftschlauch wird für den konkreten Anwendungsfall geplant und gefertigt, mit einer durchschnittlichen Produktionszeit von nur 14 Tagen.
• Bis zu 60 % Kostenersparnis: Im Vergleich zu konventionellen Blechsystemen reduzieren sich Material- und Installationskosten erheblich.
• Permanenter Brandschutz: Der Brandschutz ist chemisch im Garn verankert und kann nicht ausgewaschen werden.
• Nachrüstbar: Unsere Textilauslässe lassen sich an bestehende Kanalsysteme anschließen, sodass auch Bestandsanlagen profitieren können.

Ob Neubau, Umbau oder Nachrüstung: Sprechen Sie uns an. Wir analysieren Ihre Situation und entwickeln eine Lösung, die Zugluft dauerhaft beseitigt. Jetzt Kontakt aufnehmen und ein unverbindliches Beratungsgespräch vereinbaren.